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　　抽真空漩涡风机，也称为旋涡风机或环形风机，是一种高压风机，主要用于需要抽真空或产生高压气流的场合。它通过高速旋转的叶轮产生离心力，将空气分离出来，进而形成真空或高压气流。

　　抽真空漩涡风机的工作原理主要基于离心力作用和减压扩容效应。当电机带动叶轮高速旋转时，会产生强大的离心力。由于离心力的作用，空气中的分子被迫向外移动，而气体分子由于其较大的质量，更容易受到离心力的影响，从而被抛出旋涡风机内部。同时，旋涡风机的入口和出口设计有不同的口径，入口口径较小，出口口径较大。当空气从入口进入旋涡风机时，由于流过较小的口径造成流速加快，从而使压力下降；而当空气流过较大的口径时，由于流道扩大，流速减慢，从而使得压力进一步降低。这种减压扩容效应使得气体分子更容易被离心力抛出旋涡风机，从而实现抽真空的效果。

　　抽真空漩涡风机也是需要进行定期保养的：

　　1、轴承润滑维护（关键步骤）

　　轴承是风机的核心运动部件，缺油或油脂老化会直接导致轴承烧毁，需每月检查1次：

　　停机后打开电机端盖的润滑脂加注口，观察润滑脂状态：若油脂呈黑色、结块或有杂质，需彻诲清理旧油脂（用汽油或专用清洗剂冲洗轴承腔）；若油脂量不足（低于轴承腔容积的1/2），需加注高温高速专用润滑脂（如锂基润滑脂，型号推荐3#或2#，避免使用普通黄油，防止高温融化流失）。

　　加注量需控制：轴承腔容积的1/2-2/3为宜，过多会导致轴承发热，过少则润滑不足。

　　若风机运行频率高（每天运行&驳别;8小时），建议每3个月更换1次润滑脂；运行频率低（每天&濒别;4小时），可每6个月更换1次。

　　2、叶轮与机壳清洁检查

　　即使有过滤器，长期运行后叶轮表面仍可能堆积灰尘、油污（尤其用于油污环境时），导致叶轮失衡、振动增大，需每季度拆解清洁1次：

　　断电后拆除进/出风口管道、电机端盖，用扳手拆下叶轮固定螺栓（注意标记叶轮安装位置，避免装反）。

　　用软毛刷（或抹布蘸中性清洁剂）清理叶轮表面及机壳内部的积尘、油污，严禁用坚硬工具（如螺丝刀）刮擦叶轮，防止叶片变形；若叶轮有轻微磨损，可用砂纸轻轻打磨光滑，严重变形或裂纹需更换新叶轮（需与原型号一致，避免动平衡失效）。

　　清洁后重新安装叶轮，确保叶轮与机壳的间隙均匀（通常间隙为0.1-0.3尘尘），若间隙过大，会导致真空度/压力下降；间隙过小，可能出现叶轮与机壳摩擦。

　　3、电机与电气系统检查

　　检查电机接线盒：打开接线盒，查看接线端子是否松动、氧化（若有铜绿或发黑，用砂纸打磨端子，重新紧固接线），密封胶圈是否老化（防止进水短路）。

　　检测电机绝缘：用万用表（或兆欧表）测量电机绕组与外壳的绝缘电阻，正常应&驳别;0.5惭&翱尘别驳补;（环境温度25℃时）；若电阻＜0.5惭&翱尘别驳补;，可能是绕组受潮或绝缘层老化，需烘干电机或更换绕组。

　　检查过载保护：确认电机配套的断路器、热继电器参数是否与电机额定电流匹配（通常为额定电流的1.1-1.2倍），避免过载时无法跳闸，烧毁电机。

　　4、密封件更换

　　风机的电机轴与机壳之间的机械密封（或油封）是防止漏气和灰尘进入的关键，若发现密封处有空气泄漏（用肥皂水涂抹，观察是否冒泡）或油脂渗漏，需每季度检查1次，老化、破损时及时更换同型号密封件（注意安装方向，避免装反导致密封失效）。